四柱壓力機
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315噸樹脂復合材料成型壓力機
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本機為一臺 315噸四柱壓力機 的標準機，其工作臺面為1260x1160mm，用于復合漏糞板一次模壓成型工藝。該設備可用于多種復合材料模壓成型，比如日常生活中我們用到的樹脂井蓋、玻璃鋼
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產品簡介
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本機為一臺315噸四柱壓力機的標準機，其工作臺面為1260x1160mm，用于復合漏糞板一次模壓成型工藝。該設備可用于多種復合材料模壓成型，比如日常生活中我們用到的樹脂井蓋、玻璃鋼電表箱、復合材料汽車內飾件、SMC制品等。所需壓機的工作臺面、開口、行程、噸位都可根據需求定做。了解更多315噸樹脂復合材料成型壓力機設備詳情，咨詢張經理：18306370898（可加微信）
機器設備特點：
1、315噸樹脂復合材料成型壓力機由四柱三梁式，結構簡單，該系列產品具有獨立的動力機構及電氣系統，并采用按鈕集中控制，工藝動作采用繼電器或“PLC”可編程序控制器實現調整、手動、半自動操作，工作壓力、行程范圍均可根據工藝需要進行調整。
2、根據用戶的需要還可以配備沖裁缸，自動硫化排氣，觸摸屏式工業顯示屏等裝置，還可為用戶設計生產不同工作臺面，不同行程及開檔等特殊規格液壓機。
應用范圍：
主要適用于汽車、家電、工程機械、摩托車等行業熱固性熱塑性塑料制品的成型，如酚醛塑料、聚四乙烯塑料、SMC；同時也適用于金屬材料的淺拉伸，成型落料等沖壓工藝和其它非金屬制品的壓制。
塑料制品壓制成型分為熱固性材料的成型和熱塑性材料的形成型。如電器行業的酚醛塑料，日用品行業聚四氟乙烯塑料，改變控制程序對汽車行業摩擦材料也可以進行壓制，如剎車片。
315噸樹脂復合材料成型壓力機的應用案例：
315噸復合材料漏糞板成型壓力機
315噸樹脂井蓋液壓機
復合材料模壓成型壓力機的優勢：
1、采用插裝閥集成系統，電器采用PLC可編程程序控制，壓制動作一般為：滑塊塊下、減速下行、慢速壓制成型（有時需排氣）、保壓、泄壓、滑塊微回、快回至上限位、頂出缸慢頂頂出缸快頂、頂出缸退回、手工取料并加料。
2、315噸樹脂復合材料成型壓力機的動作構成有高低壓組合泵，在快速下行時則由自重下行充油實現，因而大大降低了快速階段所需功率、要預壓制時，高低壓泵的參與工作，在壓力達到一定值或某一設定位置后，低壓泵泄壓，高壓泵工作，這樣形成低速壓制便于材料充分流動及排出模腔。
3、本系列315噸樹脂復合材料成型壓力機主要元件配置的優越，大大提高了產品可靠性。如液壓件采用國內外知名產品，PLC采用數控伺服控制系統等。
4、315噸樹脂復合材料成型壓力機機身采用有限元件結構分析和優化設計，結構緊湊，，剛性好，精度高。油路系統采用插裝閥集成系統，沖擊小，動作可靠，使用壽命長，泄漏少?？蓪崿F定壓、定程兩種工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便。具有調整，手動及半自動三種操作方式。
315噸樹脂復合材料成型壓力機車間現貨
315噸四柱壓力機三缸設計結構-復合材料模壓壓力機
主機部分：
1.1-機身
315噸樹脂復合材料成型壓力機機身采用四柱式結構。機身各大結構件均采用鋼板Q235-A焊接結構。設備主要結構件外觀平整，無明顯的凹凸現象，焊縫打磨平整，無焊渣和流疤現象。整機結構設計全部采用計算機優化設計，使其具有良好的強度和剛度，同時兼顧外形美觀。
● 上梁：焊接件，鋼板焊接而成，焊后時效處理。
●立柱：材料為 45＃鋼調質，立柱采用螺母緊固，以便于機身預緊。立柱經調質處理，導向部分表面鍍硬鉻0.05mm，提高表面精度、耐磨性及較強的抗偏載能力。
● 底座：焊接件，Q235－A鋼板焊接而成，焊后時效處理。
1.2-滑塊
滑塊為鋼板焊接結構，鋼板為Q235-A鋼板，焊接后進行消除應力處理，滑塊上平面與主缸活塞桿連接，滑塊下平面加工有“T”型槽，“T”型槽布置按甲方提供的布置圖制作。
1.3-主油缸
315噸樹脂復合材料成型壓力機主油缸采用三缸結構。油缸缸體采用優質碳素鋼45＃整體鍛件，油缸內表面經過珩磨、滾壓工藝，使液壓油缸具有足夠的強度和剛度。柱塞桿采用優質碳素鋼鍛件，其表面經中頻淬火處理，硬度在HRC42～50之間并且表面鍍鉻。油缸密封采用優質密封件密封，確保密封性能可靠，使用壽命長。
1.4緩沖缸
315噸樹脂復合材料成型壓力機按需備沖裁緩沖裝置，由緩沖缸、緩沖系統及相連機構構成，安裝于壓機底梁上部，用于切邊、沖孔等沖裁工藝。沖裁過程中可通過緩沖缸、緩沖系統吸收沖擊，消除震動。
1.5-行程限位
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訂購：315噸樹脂復合材料成型壓力機
