四柱壓力機
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315噸樹脂復合材料成型壓力機
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本機為一臺 315噸四柱壓力機 的標準機,其工作臺面為1260x1160mm,用于復合漏糞板一次模壓成型工藝。該設備可用于多種復合材料模壓成型,比如日常生活中我們用到的樹脂井蓋、玻璃鋼
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產品簡介
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本機為一臺315噸四柱壓力機的標準機,其工作臺面為1260x1160mm,用于復合漏糞板一次模壓成型工藝。該設備可用于多種復合材料模壓成型,比如日常生活中我們用到的樹脂井蓋、玻璃鋼電表箱、復合材料汽車內飾件、SMC制品等。所需壓機的工作臺面、開口、行程、噸位都可根據需求定做。了解更多315噸樹脂復合材料成型壓力機設備詳情,咨詢張經理:18306370898(可加微信)
機器設備特點:
1、315噸樹脂復合材料成型壓力機由四柱三梁式,結構簡單,該系列產品具有獨立的動力機構及電氣系統,并采用按鈕集中控制,工藝動作采用繼電器或“PLC”可編程序控制器實現調整、手動、半自動操作,工作壓力、行程范圍均可根據工藝需要進行調整。
2、根據用戶的需要還可以配備沖裁缸,自動硫化排氣,觸摸屏式工業顯示屏等裝置,還可為用戶設計生產不同工作臺面,不同行程及開檔等特殊規格液壓機。
應用范圍:
主要適用于汽車、家電、工程機械、摩托車等行業熱固性熱塑性塑料制品的成型,如酚醛塑料、聚四乙烯塑料、SMC;同時也適用于金屬材料的淺拉伸,成型落料等沖壓工藝和其它非金屬制品的壓制。
塑料制品壓制成型分為熱固性材料的成型和熱塑性材料的形成型。如電器行業的酚醛塑料,日用品行業聚四氟乙烯塑料,改變控制程序對汽車行業摩擦材料也可以進行壓制,如剎車片。
315噸樹脂復合材料成型壓力機的應用案例:

315噸復合材料漏糞板成型壓力機

315噸樹脂井蓋液壓機
復合材料模壓成型壓力機的優勢:
1、采用插裝閥集成系統,電器采用PLC可編程程序控制,壓制動作一般為:滑塊塊下、減速下行、慢速壓制成型(有時需排氣)、保壓、泄壓、滑塊微回、快回至上限位、頂出缸慢頂頂出缸快頂、頂出缸退回、手工取料并加料。
2、315噸樹脂復合材料成型壓力機的動作構成有高低壓組合泵,在快速下行時則由自重下行充油實現,因而大大降低了快速階段所需功率、要預壓制時,高低壓泵的參與工作,在壓力達到一定值或某一設定位置后,低壓泵泄壓,高壓泵工作,這樣形成低速壓制便于材料充分流動及排出模腔。
3、本系列315噸樹脂復合材料成型壓力機主要元件配置的優越,大大提高了產品可靠性。如液壓件采用國內外知名產品,PLC采用數控伺服控制系統等。
4、315噸樹脂復合材料成型壓力機機身采用有限元件結構分析和優化設計,結構緊湊,,剛性好,精度高。油路系統采用插裝閥集成系統,沖擊小,動作可靠,使用壽命長,泄漏少??蓪崿F定壓、定程兩種工藝,具備保壓延時功能,延時時間可調。工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節,操作簡便。具有調整,手動及半自動三種操作方式。

315噸樹脂復合材料成型壓力機車間現貨

315噸四柱壓力機三缸設計結構-復合材料模壓壓力機
主機部分:
1.1-機身
315噸樹脂復合材料成型壓力機機身采用四柱式結構。機身各大結構件均采用鋼板Q235-A焊接結構。設備主要結構件外觀平整,無明顯的凹凸現象,焊縫打磨平整,無焊渣和流疤現象。整機結構設計全部采用計算機優化設計,使其具有良好的強度和剛度,同時兼顧外形美觀。
● 上梁:焊接件,鋼板焊接而成,焊后時效處理。
●立柱:材料為 45#鋼調質,立柱采用螺母緊固,以便于機身預緊。立柱經調質處理,導向部分表面鍍硬鉻0.05mm,提高表面精度、耐磨性及較強的抗偏載能力。
● 底座:焊接件,Q235-A鋼板焊接而成,焊后時效處理。
1.2-滑塊
滑塊為鋼板焊接結構,鋼板為Q235-A鋼板,焊接后進行消除應力處理,滑塊上平面與主缸活塞桿連接,滑塊下平面加工有“T”型槽,“T”型槽布置按甲方提供的布置圖制作。
1.3-主油缸
315噸樹脂復合材料成型壓力機主油缸采用三缸結構。油缸缸體采用優質碳素鋼45#整體鍛件,油缸內表面經過珩磨、滾壓工藝,使液壓油缸具有足夠的強度和剛度。柱塞桿采用優質碳素鋼鍛件,其表面經中頻淬火處理,硬度在HRC42~50之間并且表面鍍鉻。油缸密封采用優質密封件密封,確保密封性能可靠,使用壽命長。
1.4緩沖缸
315噸樹脂復合材料成型壓力機按需備沖裁緩沖裝置,由緩沖缸、緩沖系統及相連機構構成,安裝于壓機底梁上部,用于切邊、沖孔等沖裁工藝。沖裁過程中可通過緩沖缸、緩沖系統吸收沖擊,消除震動。
1.5-行程限位
訂購:315噸樹脂復合材料成型壓力機